直線光軸是具有滑動軸承的引導作用，可使實行直線運動的產(chǎn)品。這些直線運動體系要求的必需條件是：簡單的規(guī)劃，最 好的執(zhí)行能力，低價的修理費用，運用嚴厲選擇堅固耐用的資料，高頻熱處理，精 確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。直線光軸基本都是用鋼和軸承鋼來作為直線光軸的制作材料，在一些特定的條件下，其他優(yōu)特碳鋼也是可以加以運用的。之所以選用采用這些材質(zhì)，主要是看中它們具有高強的抗侵蝕性、強度以及耐磨性，這樣能確保直線光軸運行性能的發(fā)揮。企業(yè)有整條出產(chǎn)各種軸類的專業(yè)設備,出產(chǎn)的軸直線度高,表面光潔度好,硬度均勻。本公司專業(yè)出產(chǎn)精細細長軸選用精細冷拔、精磨和高精度拋光的先進工藝制作，各項技術指標均符合并超越國家標準。精密直線光軸起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高，但是對于裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。在精密直線光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應該要在圖紙長進行標注其允許偏差。當然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)對于普通精度的光軸來說，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。而對于精密直線光軸來說，其對支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm。說到不銹鋼直線光軸正常運作時候的要求，點來講，就其在磨削外圓與1:20錐度的時候，兩道工序一定的是要注意分開進行，在進行磨削1:20錐度的時候，必須是要行磨削試件，檢查一下試件合格之后才可以正式磨削工件。為了不銹鋼直線光軸加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程當中不允許進行人工校直。 不銹鋼直線光軸在進行正常使用的時候，會承受交變載荷作用，裝置往復摩擦其表面，鑒于如此，此處要求硬度高又耐磨；在進行選擇定位基準的時候，為了零件同軸度公差以及各部分的相互位置精度，對于所有的加工工序也就是會進行采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。 不銹鋼直線光軸在結構上比較簡單，不過就其長徑比很大，這時候其實也就是會屬于細長軸類零件，剛性較差，為了加工精度，在進行車削的時候要注意粗車、精車分開，并且就粗、精車一律使用跟刀架，這樣來講的話，其實也就是為了減少加工時候工件出現(xiàn)的變形，在加工兩端螺紋的時候要注意使用中心架。直線光軸的用途廣泛應用在汽缸桿，自動精密打印機，自動切割機和工業(yè)機器人等諸多直線運動系統(tǒng)中。
